Lazerinio metalo pjovimo staklių privalumai

Xintian Laser-CNC lazerinio pjovimo mašina

Nuolat tobulėjant ir tobulėjant lazerinėms technologijoms, lazerinė įranga buvo plačiai naudojama visose gyvenimo srityse, pavyzdžiui, lazerinio žymėjimo mašinos, lazerinio suvirinimo mašinos, lazerinio gręžimo mašinos ir lazerinio pjovimo staklės. Visų pirma, CNC lazerinio pjovimo mašinos ir įranga pastaraisiais metais sparčiai vystėsi ir yra plačiai naudojamos lakštinio metalo, techninės įrangos gaminiuose, plieno konstrukcijose, tiksliosiose mašinose, automobilių dalyse, akiniuose, papuošaluose, vardinėse lentelėse, reklamoje, rankdarbiuose, elektronikoje Žaislai, pakavimas ir kitose pramonės šakose. Dideli lazerinio pjovimo mašinos pranašumai, palyginti su kita pjovimo įranga, daugiausia atsispindi šiais aspektais:

1. Greitas pjovimo greitis, gera pjovimo kokybė ir didelis tikslumas;

2. Pjovimo siūlė siaura, pjovimo paviršius lygus, ruošinys nepažeistas;

3. Jai neturi įtakos ruošinio forma ir pjaustomos medžiagos kietumas;

4. Be metalinių medžiagų apdirbimo, galima pjauti ir nemetalus;

5. Sutaupykite investicijas į pelėsį, taupykite medžiagas ir efektyviau taupykite išlaidas;

6. Tai lengva valdyti, saugus, stabilus veikimas ir gali pagerinti naujų produktų kūrimo greitį. Jis pasižymi plačiu pritaikomumu ir lankstumu.

CNC metalo lazerinio pjovimo įrangos rėmas yra svarbiausia lazerinės įrangos dalis. Ne tik dauguma dalių sumontuotos ant rėmo, bet ir atlaiko darbo stalo sunkumą bei visas inercines smūgio apkrovas greitėjimo ir lėtėjimo metu.

Lazerinio pjovimo mašinos rėmo projektavimas ir MTTP darbas daugiausia apima:

1. Nustatyti greito, didelio tikslumo ir stabilaus CNC lazerinio pjovimo įrangos veikimo sąlygas įvairiomis darbo sąlygomis ir aplinkoje.

2. Rėmo konstrukcija ir parametrai nustatomi pagal funkcinius reikalavimus, o atitinkamas dinaminis modelis nustatomas pagal lazerinio pjovimo mašinos konstrukcines charakteristikas.

3. Ištirta karkaso konstrukcijos ir parametrų įtaka rėmo statiniam ir dinaminiam standumui bei šiluminiam stabilumui, pateikiami teoriniai rėmo projektavimo pagrindai.

4. Nustatykite sankabos ryšį tarp stovo ir kitų komponentų.

Todėl projektuojant lazerinio pjovimo mašinos rėmą, pagrindiniai klausimai, į kuriuos reikia atsižvelgti, yra tai, kaip pagrįstai išdėstyti metalą, sumažinti savo svorį, pagerinti korpuso standumą ir sumažinti temperatūros pokyčių poveikį tikslumui. projektavimo procese.

Tikrojoje lazerinio pjovimo staklių grandinėje yra stiprių elektrinių trukdžių tarp analoginio signalo ir skaitmeninio signalo problema. Fotoelektrinės izoliacijos grandinės funkcija yra perduoti signalus su šviesa, kaip anglies terpe, esant elektros izoliacijai, kad būtų galima izoliuoti įvesties ir išvesties grandines. Todėl jis gali veiksmingai slopinti sistemos triukšmą, pašalinti įžeminimo grandinės trikdžius ir turi greito atsako greičio, ilgo tarnavimo laiko, mažo dydžio ir atsparumo smūgiams privalumus, todėl yra plačiai naudojamas stiprios ir silpnos srovės sąsajoje, ypač mikrokompiuterių sistemos pirmyn ir atgal kanalus.

Fotosutuvas turi tris charakteristikas:

1. Signalo perdavimas yra elektrinis-optinis-elektra, o šviesą skleidžianti dalis ir šviesą priimanti dalis nesiliečia, todėl galima išvengti grįžtamojo ryšio ir trukdžių, kurie gali atsirasti išėjimo gale ir įvesties gale;

2. Stiprus gebėjimas slopinti triukšmo trukdžius;

3. Jis turi ilgaamžiškumo, didelio patikimumo ir greito greičio pranašumus. Reakcijos laikas paprastai yra per kelis, o didelės spartos optrono atsako laikas yra net mažesnis nei 10 ns.

Todėl, projektuojant lazerinio pjovimo staklių sistemos grandinę, reikia atkreipti dėmesį į įvesties signalo grandinės izoliaciją jungiantis prie vieno lusto kompiuterio. Čia dažniausiai naudojamas fotoelektrinis sujungimas.

Metalo apdirbimo pramonėje, kuri atlieka labai svarbų vaidmenį pramoninės gamybos sistemoje, daugelis metalinių medžiagų, nepaisant jų kietumo, gali būti pjaustomos be deformacijų. Žinoma, medžiagoms, turinčioms didelį atspindį, pavyzdžiui, aukso, sidabro, vario ir aliuminio lydiniams, jie taip pat yra geri šilumos laidininkai, todėl lazerinio pjovimo staklės yra labai sudėtingos arba net negali pjaustyti.

Nors lazerinio pjovimo staklių technologija turi akivaizdžių didžiulių pranašumų, tačiau, kaip aukštųjų technologijų įranga, norint pasiekti idealų pjovimo efektą lazeriu, būtina įvaldyti ir jos apdirbimo techninius parametrus bei veikimo procedūras. Ypač pjovimo procese lazerine pjovimo mašina, būtina pasirinkti tinkamą pjovimo greitį, kitaip tai gali sukelti keletą blogų pjovimo rezultatų, daugiausia:

1. Kai pjovimo lazeriu greitis yra per didelis, gali atsirasti šie neigiami rezultatai:

① Pjovimo būdas ir atsitiktinis purškimas kibirkštimi;

② Pjovimo paviršiuje gali atsirasti įstrižų juostelių, o apatinėje dalyje – išsilydžiusių dėmių;

③ Visa sekcija stora, bet nėra išsilydžiusių dėmių;

2. Priešingai, kai pjovimo lazeriu greitis yra per mažas, tai sukels:

① Sukelti pernelyg tirpimą ir šiurkštų pjovimo paviršių.

② Plyšys išsiplečia ir visiškai ištirpsta ties aštriu kampu.

③ Įtakoja pjovimo efektyvumą.

Todėl, norėdami, kad pjovimo lazeriu mašina geriau atliktų savo pjovimo funkciją, galime spręsti, ar padavimo greitis yra tinkamas iš lazerinės įrangos pjovimo kibirkščių:

1. Jei kibirkštis sklinda iš viršaus į apačią, tai rodo, kad pjovimo greitis yra tinkamas;

2. Jei kibirkštis pakrypsta atgal, tai rodo, kad padavimo greitis yra per didelis;

3. Jei kibirkštys nėra išsklaidytos ir yra mažai, o susikaupia, tai rodo, kad greitis yra per mažas.

Dauguma organinių ir neorganinių medžiagų gali būti pjaustomos lazeriu. Pjovimo lazeriu technologija turi akivaizdžių pranašumų prieš kitus tradicinius pjovimo būdus. Pjovimo lazeriu staklės pasižymi ne tik pagrindinėmis siauros pjovimo siūlės ir nedidelės ruošinio deformacijos savybėmis, bet ir greito greičio, didelio efektyvumo, mažos kainos, saugaus veikimo ir stabilaus veikimo charakteristikomis.