Plonos plokštės lazerinio pjovimo mašinos praeitis ir dabartis

LazerisKinijoje iš pradžių buvo vadinamas „Mažesnis“, tai yra anglų kalbos „Laser“ vertimas. Jau 1964 m., remiantis akademiko Qian Xuesen pasiūlymu, pluošto žadintuvas buvo pervadintas į „lazerį“ arba „lazerį“. Lazeris sudarytas iš inertinių dujų, didelio grynumo helio, CO2 ir didelio grynumo azoto, sumaišytų dujų maišymo įrenginyje. Lazeris generuojamas lazerio generatoriumi, o tada įpilama pjovimo dujų, tokių kaip N î 2 arba O2, kad apšvitintų apdorotą objektą. Jo energija labai koncentruojama per trumpą laiką, todėl medžiaga akimirksniu ištirpsta ir išgaruoja. Pjovimas šiuo metodu gali išspręsti kietų, trapių ir ugniai atsparių medžiagų apdorojimo sunkumus, jis pasižymi dideliu greičiu, dideliu tikslumu ir maža deformacija. Jis ypač tinka tiksliųjų dalių ir mikro dalių apdorojimui.

Lazerinio apdorojimo procese yra daug veiksnių, turinčių įtakos pjovimo lazeriu kokybei. Pagrindiniai veiksniai yra pjovimo greitis, fokusavimo padėtis, pagalbinių dujų slėgis, lazerio išėjimo galia ir kiti proceso parametrai. Be pirmiau minėtų keturių svarbiausių kintamųjų, veiksniai, galintys turėti įtakos pjovimo kokybei, taip pat apima išorinį šviesos kelią, ruošinio charakteristikas (medžiagos paviršiaus atspindį, medžiagos paviršiaus būklę), pjovimo degiklį, antgalį, plokštės suspaudimą ir kt.

Pirmiau minėti veiksniai, turintys įtakos pjovimo lazeriu kokybei, yra ypač ryškūs apdorojant nerūdijančio plieno lakštus, kurie yra tokie: antrinėje ruošinio pusėje yra didelis susikaupimas ir įtrūkimai; Kai ruošinio skylės skersmuo pasiekia 1–1,5 karto didesnį nei plokštės storis, ji akivaizdžiai neatitinka apvalumo reikalavimų, o tiesi linija kampe akivaizdžiai nėra tiesi; Šios problemos taip pat yra galvos skausmas lakštinio metalo pramonei apdirbant lazeriu.

Mažos skylės apvalumo problema

Pjovimo lazeriu pjovimo staklių metu skyles, artimas 1–1,5 karto už plokštės storį, nėra lengva apdoroti kokybiškai, ypač apvalias skylutes. Apdorojant lazeriu, reikia perforuoti, išvesti, o po to pasukti, kad būtų galima pjauti, o tarpinius parametrus reikia pakeisti, o tai sukels momentinį keitimo laiko skirtumą. Tai sukels reiškinį, kad apvali skylė ant apdoroto ruošinio nėra apvali. Dėl šios priežasties pakoregavome pradūrimo ir švino pjovimo laiką ir pakoregavome pradūrimo metodą, kad jis atitiktų pjovimo metodą, kad nebūtų akivaizdaus parametrų konvertavimo proceso.

Kampo tiesumas

Apdorojant lazeriu, pagrindiniai lakštinio metalo apdirbimo parametrai (pagreičio koeficientas, pagreitis, lėtėjimo faktorius, lėtėjimas, kampo laikymo laikas), kurie nepatenka į įprastą reguliavimo diapazoną. Kadangi sudėtingos formos lakštinio metalo apdirbimo metu dažnai atsiranda kampų. Sulėtinkite kiekvieną kartą, kai pasieksite kampą; Po posūkio vėl įsibėgėja. Šie parametrai nustato lazerio spindulio pauzės laiką tam tikru momentu:

(1) Jei pagreičio vertė yra per didelė, o lėtėjimo vertė per maža, lazerio spindulys gerai neprasiskverbs į plokštę kampe, todėl atsiranda nepralaidumo reiškinys (dėl to padidėja ruošinio laužo greitis).

(2) Jei pagreičio reikšmė per maža, o lėtėjimo vertė per didelė, lazerio spindulys prasiskverbė į plokštelę kampe, bet pagreičio vertė per maža, todėl lazerio spindulys lieka pagreičio ir lėtėjimo mainų taške. per ilgai, o prasiskverbta plokštelė nuolat tirpsta ir išgaruoja ištisinio lazerio spindulio, tai sukels tiesumą kampe (lazerio galia, dujų slėgis, ruošinio fiksavimas ir kiti veiksniai, turintys įtakos pjovimo kokybei, čia nebus atsižvelgiama) .

(3) Apdorojant ploną plokštę ruošinį, pjovimo galia turi būti kiek įmanoma sumažinta, nedarant įtakos pjovimo kokybei, kad ruošinio paviršius neturėtų akivaizdžių spalvų skirtumų dėl pjovimo lazeriu.

(4) Pjovimo dujų slėgis turi būti kiek įmanoma sumažintas, o tai gali labai sumažinti vietinį plokštės mikro virpėjimą esant stipriam oro slėgiui.

Atlikdami pirmiau pateiktą analizę, kokią vertę turėtume nustatyti kaip tinkamą pagreičio ir lėtėjimo vertę? Ar yra tam tikras proporcingas ryšys tarp pagreičio vertės ir lėtėjimo vertės?

Dėl šios priežasties technikai nuolat koreguoja pagreičio ir lėtėjimo reikšmes, pažymi kiekvieną išpjautą gabalą ir registruoja reguliavimo parametrus. Pakartotinai palyginus mėginį ir atidžiai ištyrus parametrų kaitą, galiausiai nustatyta, kad pjaunant nerūdijantį plieną 0,5–1,5 mm diapazone, pagreičio reikšmė yra 0,7–1,4 g, lėtėjimo reikšmė – 0,3–0,6 g ir pagreičio vertė = lėtėjimo vertė × Maždaug 2 yra geriau. Ši taisyklė taip pat taikoma šalto valcavimo lakštams, kurių plokštės storis yra panašus (panašaus storio aliuminio lakštams vertė turi būti atitinkamai pakoreguota).