Kokios yra pagrindinės lazerinio pjovimo staklių funkcijos

Kai kurios lazerinių pjovimo staklių funkcijos yra labai praktiškos

Metalo apdirbimo gamyklose galima pamatyti pjovimo lazeriu stakles. Galingas ir lankstus įvairioms metalinėms medžiagoms pjauti. Toliau aprašomos kelios pagrindinės lazerinio pjovimo mašinos funkcijos. Naudojant šias praktines funkcijas, jis gali labai pagerinti apdirbimo efektyvumą ir pjovimo našumą. Pagrindinės funkcijos apibendrinamos taip:

1. Varlės šuolis: šuolis yra pjovimo lazeriu mašinos tuščio smūgio režimas. Tuščio ašmenų smūgio trajektorija yra tarsi lankas, per kurį peršoka varlė, vadinamas šuoliu.

Kuriant lazerines pjovimo stakles, šuolis gali būti vertinamas kaip svarbi technologinė pažanga. Varlės šuolio veiksmas užima tik perkėlimo iš taško A į tašką B laiką, sutaupant laiko pakilimui ir nusileidimui. Varlė pašoko ir pagavo maistą. Lazerinių pjovimo staklių „užfiksavimas“ šuoliu lėmė didelį efektyvumą. Jei lazerinio pjovimo staklės neturi šuolio funkcijos, ji gali būti nepopuliari.

2. Automatinis fokusavimas.

Pjaunant skirtingas medžiagas, lazerio spindulio židinys turi nukristi skirtingose ​​ruošinio skerspjūvio vietose.

Naudojant automatinio fokusavimo funkciją, lazerinio pjovimo mašinos apdorojimo efektyvumas gali būti žymiai pagerintas: labai sumažinamas storų plokščių perforacijos laikas. Apdirbant skirtingų medžiagų ir storių ruošinius, ši mašina automatiškai ir greitai sureguliuoja fokusą į tinkamiausią padėtį.

3. Automatinis briaunų radimas.

Padėtas lapas ant stalo, jei jis yra įstrižas, pjovimo metu gali atsirasti atliekų. Jei galima aptikti lapo pasvirimo kampą ir kilmę, pjovimo procesą galima reguliuoti taip, kad jis atitiktų lapo kampą ir padėtį, taip išvengiant švaistymo. Automatinė briaunų radimo funkcija atsirado taip, kaip to reikalauja laikas.

Naudojant automatinio briaunų radimo funkciją, sutaupoma laiko, norint anksčiau sureguliuoti ruošinį. Sureguliuoti (perkelti) šimtus kilogramų sveriantį ruošinį ant pjovimo stalo nėra lengva užduotis, o tai pagerina mašinos darbo efektyvumą.

4. Koncentruota perforacija.

Centralizuotas auskarų vėrimas, dar žinomas kaip išankstinis auskarų vėrimas, yra apdorojimo būdas, o ne pačios mašinos funkcija. Lazeriu pjaunant storesnes plokštes, kiekvieno kontūro pjovimo procesas vyksta dviem etapais: 1 perforacija, 2 pjovimas

Koncentruotos perforacijos gali išvengti perdegimo. Perforuojant storas plokštes, šalia perforacijos taško kaupiasi šiluma, o iš karto pjaunant, per daug nudegs. Naudojant centralizuotą perforavimo procesą, kai visas perforavimas baigtas ir pjovimas grįžta į pradinį tašką, yra pakankamai laiko išsklaidyti šilumą, kad būtų išvengta perkaitimo.

5. Tilto padėtis (mikrojungtis).

Pjovimo lazeriu metu plokštę palaiko dantytas atraminis strypas. Jei nupjauta dalis nėra pakankamai maža, ji negali iškristi per atraminio strypo tarpą. Jei jis nėra pakankamai didelis, jo negalima palaikyti atraminiu strypu. Priešingu atveju jis gali prarasti pusiausvyrą ir pakrypti. Dideliu greičiu judančios pjovimo galvutės gali su jomis susidurti, dėl to mašina bent jau sustos, o blogiausiu atveju sugadins pjovimo galvutę.

Tiltas sujungia dalis su aplinkine medžiaga. Subrendusi programinė įranga gali automatiškai pridėti atitinkamą skaičių tiltelių pagal kontūro ilgį. Jis taip pat gali atskirti vidinius ir išorinius kontūrus ir nuspręsti, ar pridėti tiltelį, kad vidinis kontūras (laužas) be tilto nukristų, o išorinis kontūras (dalis) su tiltu priliptų prie pagrindo nenukrisdamas. rūšiavimo užduoties pašalinimas.

6. Bendras krašto pjovimas.

Jei gretimų dalių kontūrinės linijos yra tiesios linijos tuo pačiu kampu, jas galima sujungti į tiesią liniją, kuriai reikia tik vieno pjūvio. Tai vadinama bendro krašto pjovimu. Akivaizdu, kad įprastas kraštų pjovimas sumažina pjovimo ilgį ir gali žymiai pagerinti apdirbimo efektyvumą.

Kraštų pjovimas ne tik taupo pjovimo laiką, bet ir sumažina perforacijų skaičių, todėl nauda yra nemaža. Jei dėl bendro pjovimo sutaupysime 1,5 valandos per dieną, galime sutaupyti apie 500 valandų per metus, o visos valandos išlaidos yra skaičiuojamos 100 juanių, o tai prilygsta 50 000 juanių naudos per metus sukūrimui. Įprastam apipjaustymui reikalinga išmanioji automatinio programavimo programinė įranga.