Kaip pagerinti lazerinio pjovimo staklių apdirbimo tikslumą

Xintian Laser – pjovimo lazeriu mašina

Lazerinių pjovimo mašinų tikslumas dažnai turi įtakos pjovimo kokybei. Produktai, supjaustyti lazerinėmis pjovimo staklėmis, kurių tikslumas skiriasi, yra nekvalifikuoti ir eikvoja darbo jėgą bei išteklius. Naudodami pjovimo lazeriu mašiną, turime apsvarstyti, kaip pagerinti lazerinio pjovimo mašinos tikslumą.

Kaip pagerinti lazerinio pjovimo staklių tikslumą? Pirmiausia supraskime kelis svarbius veiksnius, turinčius įtakos pjovimo lazeriu apdorojimo tikslumui, o vadinamoji „pritaikyta medicina“ gali pasiekti visišką pergalę.

Lazerio spindulio sufokusuoto taško dydis: kuo mažesnė vieta po lazerio spindulio sukoncentravimo, tuo didesnis lazerio pjovimo apdorojimo tikslumas, ypač tuo mažesnė pjovimo siūlė. Minimali vieta gali siekti 0,01 mm.

Darbo stalo padėties nustatymo tikslumas lemia pasikartojantį pjovimo lazeriu tikslumą. Kuo didesnis darbastalio tikslumas, tuo didesnis pjovimo tikslumas.

Kuo storesnis ruošinys, tuo mažesnis tikslumas ir didesnė pjovimo siūlė. Dėl smailėjančio lazerio spindulio ir plyšio kūgio pobūdžio 0,3 mm storio medžiagos yra daug mažesnės nei 2 mm storio plyšiai.

Ruošinio medžiaga turi tam tikrą įtaką pjovimo lazeriu tikslumui. Toje pačioje situacijoje skirtingų medžiagų pjovimo tikslumas taip pat šiek tiek skiriasi. Netgi tai pačiai medžiagai, jei medžiagos sudėtis skiriasi, pjovimo tikslumas taip pat skirsis.

Taigi, kaip galima pasiekti didelį tikslumą pjovimo lazeriu metu?

Viena iš jų yra fokusavimo padėties valdymo technologija. Kuo mažesnis fokusuojančio lęšio židinio gylis, tuo mažesnis židinio taško skersmuo. Todėl labai svarbu kontroliuoti židinio taško padėtį pjaunamos medžiagos paviršiaus atžvilgiu.

Antroji – pjovimo ir auskarų vėrimo technologija. Bet kokia terminio pjovimo technologija, išskyrus kelis atvejus, kai ji gali prasidėti nuo lentos krašto, paprastai reikalauja, kad lentoje būtų išgręžta nedidelė skylė. Pirmosiomis lazerinio štampavimo kompozitinių mašinų dienomis perforatorius buvo naudojamas pirmiausiai išmušti skylę, o tada lazeriu buvo pradėta pjauti iš mažos skylės.

Trečia – burnos dizainas ir oro srauto valdymo technologija. Pjaunant plieną lazeriu, deguonis ir fokusuoti lazerio spinduliai per purkštukus nukreipiami į pjaunamą medžiagą, suformuojant oro srauto spindulį. Pagrindiniai oro srauto reikalavimai yra tai, kad oro srautas į įpjovą turi būti didelis, o greitis didelis, kad pakankamai oksiduojantis įpjovos medžiaga galėtų visiškai atlikti egzoterminę reakciją; Tuo pačiu metu yra pakankamai impulso, kad išstumtų išlydytą medžiagą. Pjovimas lazeriu neturi įbrėžimų, raukšlių ir didelio tikslumo, kuris pranašesnis už plazminį pjovimą. Daugeliui elektromechaninės gamybos pramonės šakų dėl modernios lazerinio pjovimo sistemos su mikrokompiuterių programomis, galinčiomis patogiai pjauti įvairių formų ir dydžių ruošinius (galima keisti ir ruošinio brėžinius), ji dažnai teikiama pirmenybė, o ne perforavimo ir liejimo procesai; Nors jo apdorojimo greitis yra lėtesnis nei štampavimo, jis nenaudoja formų, nereikalauja pelėsių taisymo, be to, sutaupoma laiko pelėsių keitimui, taip sutaupant perdirbimo ir gaminio sąnaudas. Todėl apskritai jis yra ekonomiškesnis. Tai taip pat yra priežastis, kodėl ji yra populiari.